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威爾克森溫控器在玻璃加工行業(yè)的應(yīng)用
接受溫度傳感器（熱電偶和RTD）信號(hào)，準(zhǔn)確地指示過程溫度，并提供一個(gè)精確的輸出控制信號(hào)（時(shí)間比例或線性化）來維持過程于期望的控制點(diǎn)。特殊之處在于可用于時(shí)間—溫度（斜升/保溫）的過程控制。

威爾克森溫控器在玻璃加工行業(yè)的應(yīng)用
針對(duì)玻璃機(jī)溫控系統(tǒng)通道數(shù)目多、精度要求高、影響因素復(fù)雜等問題，在對(duì)當(dāng)前溫度控制所采用的方法進(jìn)行廣泛調(diào)研的基礎(chǔ)上，Wilkerson提出了一種基于自校正PID控制技術(shù)的加彈機(jī)溫控方法。特征：四個(gè)設(shè)定點(diǎn)PID參數(shù)設(shè)定用于快速調(diào)用設(shè)定點(diǎn)，提供用于在選組改變或其它過程條件中瞬時(shí)前屏實(shí)現(xiàn)。具體講TSC具有四個(gè)編程或曲線段工藝，每一個(gè)具有8個(gè)斜升/保溫段，易于隨時(shí)存貯和執(zhí)行。長的曲線可以由鏈接一個(gè)或多個(gè)曲線來獲得，創(chuàng)建一個(gè)單曲線zui多可由32個(gè)斜升/保溫組成，在每個(gè)保溫狀態(tài)或每個(gè)斜升和保持狀態(tài)由一個(gè)可調(diào)誤差帶參數(shù)來保證。
根據(jù)實(shí)際需要，采用8位單片機(jī)和16位A／D變換器相組合構(gòu)成溫度采集系統(tǒng)，較之采用16位單片機(jī)，可進(jìn)一步提高系統(tǒng)的性價(jià)比。通過采用數(shù)字PID控制，可使溫控精度在300℃～500~C范圍內(nèi)達(dá)到±1℃，并可實(shí)現(xiàn)溫度設(shè)定值的連續(xù)可調(diào)。為了提高精度，本設(shè)計(jì)還采用了鉑電阻溫度測量電路，并利用軟件對(duì)測量精度進(jìn)行自校準(zhǔn)；通過電壓前饋控制減少電網(wǎng)干擾。此外，設(shè)計(jì)中還加入了光電隔離措施及過熱自動(dòng)保護(hù)和報(bào)警功能，以增強(qiáng)系統(tǒng)的安全性能。因此，在系統(tǒng)設(shè)計(jì)、溫度測控、設(shè)備安裝、軟件開發(fā)等方面需要理論和技術(shù)上的研究。本文依據(jù)實(shí)際工程背景，針對(duì)系統(tǒng)的總體結(jié)構(gòu)及硬件設(shè)計(jì)、建模、控制策略設(shè)計(jì)等關(guān)鍵問題進(jìn)行了探討。首先，按照系統(tǒng)提出的技術(shù)要求，依據(jù)高可靠性、實(shí)用性強(qiáng)、操作方便的設(shè)計(jì)原則，合理設(shè)計(jì)了溫控系統(tǒng)的總體結(jié)構(gòu)。為保證溫度場分布均勻，依據(jù)傳熱理論對(duì)系統(tǒng)被控對(duì)象模型進(jìn)行了設(shè)計(jì)。在對(duì)系統(tǒng)的PID實(shí)現(xiàn)中，通過軟件設(shè)計(jì)提高運(yùn)算精度，通過硬件設(shè)計(jì)改善系統(tǒng)的測控精度，使該控制策略具有良好的控制精度和很強(qiáng)的魯棒性，調(diào)試結(jié)果表明基本達(dá)到了要求的技術(shù)指標(biāo)。其次，針對(duì)系統(tǒng)的加熱過程的復(fù)雜性，如時(shí)變特性和時(shí)滯特性，基于模型化的自適應(yīng)方法對(duì)加熱系統(tǒng)進(jìn)行了進(jìn)一步的研究，通過仿真驗(yàn)證該方法是可行的，仿真結(jié)果說明了該方法具有良好的應(yīng)用前景。

威爾克森溫控器在玻璃加工行業(yè)的應(yīng)用
玻璃溫度控制的特殊性，現(xiàn)有溫度控制的一般處理方法及存在的問題，并指出自校正PID控制技術(shù)的優(yōu)勢。運(yùn)用熱力學(xué)方程建立溫控對(duì)象的離散數(shù)學(xué)模型，并對(duì)模型參數(shù)辨識(shí)進(jìn)行了深入探討，利用極點(diǎn)配置方法設(shè)計(jì)了溫控器，給出了加彈機(jī)溫控系統(tǒng)的實(shí)施方案。工業(yè)現(xiàn)場實(shí)驗(yàn)證明該系統(tǒng)實(shí)用有效，精度滿足要求。